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合肥電纜溝蓋板廠家對(duì)線路故障原因及對(duì)策
發(fā)布時(shí)間：2019-01-16
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合肥電纜溝蓋板廠家對(duì)線路故障原因及對(duì)策

       合肥電纜溝蓋板廠家的電纜溝蓋板外力損傷:在電纜的保管、運(yùn)輸、敷設(shè)和運(yùn)行過程中都可能遭受外力損傷，特別是已運(yùn)行的直埋電纜，電纜溝蓋板在其他工程的地面施工中易遭損傷。這類事故往往占電纜事故的50%。為避免這類事故，除加強(qiáng)電纜保管、運(yùn)輸、敷設(shè)等各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量外，更重要的是嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)土制度。

        保護(hù)層腐蝕:地下雜散電流的電化腐蝕或非中性土壤的化學(xué)腐蝕使保護(hù)層失效，失去對(duì)絕緣的保護(hù)作用。解決辦法是，在雜散電流密集區(qū)安裝排流設(shè)備;當(dāng)電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)將這段電纜裝于管內(nèi)，并用中性土壤作電纜的 襯墊及覆蓋，還要在電纜上涂以瀝青。過電壓、過負(fù)荷運(yùn)行:電纜電壓選擇不當(dāng)、在運(yùn)行中突然有高壓竄入或長期超負(fù)荷，都可能使電纜絕緣強(qiáng)度遭破壞，將電纜擊穿。這需要過加強(qiáng)巡視檢查、改善運(yùn)行條件來及時(shí)解決。戶外終端頭浸水:因施工不良，絕緣膠未灌滿，致終端頭浸水，最終發(fā)生爆炸。因此要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)程，認(rèn)真驗(yàn)收;加強(qiáng)檢查和及時(shí)維修。終端頭漏油，破壞了密封結(jié)構(gòu)，使電纜端部浸漬劑流失干枯，熱阻增加，絕緣加速老化，易吸收潮氣，造成熱擊穿。發(fā)現(xiàn)終端頭滲漏油時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡視，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停電重做。
合肥電纜溝蓋板廠家

合肥電纜溝蓋板廠家的復(fù)合電纜溝蓋板必須采用鑿毛處理:

         復(fù)合電纜溝蓋板兩側(cè)二襯矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與底座結(jié)合面，均必須采用鑿毛處理，復(fù)合電纜溝蓋板才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，從而保證施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與既有混凝土結(jié)合面鑿毛。鑿毛采取整體鑿毛，鑿毛至露出新鮮的混凝土為止。為了加強(qiáng)局部連接，局部電纜槽壁較薄的部位，根據(jù)測(cè)量放線，可采取在突變斷面位置插植小直徑鋼筋，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm。溝電纜槽僅在靠水溝電纜槽體最外側(cè)側(cè)壁（靠近隧中一側(cè)）配有鋼筋，鋼筋為單層，豎向主筋為φ12鋼筋，間距25cm，上下端設(shè)為彎鉤狀。縱向分布筋為φ10鋼筋,間距25cm。

        由于鋼筋為單層鋼筋，不易定位和固定，需在澆注電纜槽底混凝土?xí)r插入定位鋼筋或在澆筑鋪底混凝土?xí)r直接埋入，以保證已綁扎鋼筋在施工過程中的穩(wěn)定。采取定位筋時(shí)，為節(jié)約材料定位鋼筋可利用電纜槽主筋為Φ10鋼筋，間距與電纜槽主筋相同，埋置深度不少于15cm?？v向鋼筋綁扎搭接長度不小于35cm。具體配筋情況。同時(shí),利用側(cè)壁鋼筋中φ10結(jié)構(gòu)鋼筋（最上面一根）作為縱向接地鋼筋,縱向接地鋼筋間必須焊接牢固，并確保每100m斷開一次，斷開的部位相鄰兩鋼筋頭間距為10cm。
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