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龍巖復(fù)合井蓋成本低的原因、纖維增強(qiáng)材料的特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2018-05-25
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龍巖復(fù)合井蓋成本低的原因、纖維增強(qiáng)材料的特點(diǎn)

 
復(fù)合井蓋采用高溫高壓一次模壓成型技術(shù)，聚合度高、密度大，有良好的抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，具有耐磨、耐腐蝕、不生銹、無污染、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。不僅如此復(fù)合井蓋還被稱為“綠色井蓋”，這是因?yàn)閺?fù)合井蓋的制造成本比較低，龍巖復(fù)合井蓋成本低的原因是什么呢？
　　在質(zhì)量上，復(fù)合井蓋質(zhì)量達(dá)到了同類鑄鐵產(chǎn)品的水平。與此同時(shí)，由于復(fù)合井蓋在生產(chǎn)研發(fā)過程里可消耗掉很多的廢料物質(zhì)，如粉煤灰和廢舊塑料等，不僅減少了污染。而且在成本上卻比鑄鐵制品低30％左右，具有良好的性價(jià)比。
　　除此之外，生產(chǎn)合格的復(fù)合井蓋在使用過程中，龍巖復(fù)合井蓋成本，尤其復(fù)合井蓋在氣溫較高的情況下車輛不斷碾壓，也不會(huì)出現(xiàn)井蓋中間部位下沉的現(xiàn)象。

龍巖復(fù)合井蓋成本
 
 龍巖復(fù)合井蓋成本，復(fù)合井蓋工藝成型效果
復(fù)合井蓋通常使用的是復(fù)合材料制作而成，其中數(shù)纖維增強(qiáng)材料使用最為廣泛、使用量也最大。纖維增強(qiáng)材料的特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。隨著技術(shù)的進(jìn)步復(fù)合井蓋成型工藝也發(fā)展起來，下面介紹一下復(fù)合井蓋成型后的效果。
    復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強(qiáng)的可塑性和可設(shè)計(jì)性。通常復(fù)合井蓋用特制的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過纖維種類和不同排布的設(shè)計(jì)，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時(shí)其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料疏散平臺(tái)與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計(jì)性”起到很大作用。而原來采用的金屬材料，其耐腐蝕問題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。
復(fù)合井蓋數(shù)纖維增強(qiáng)材料的特點(diǎn)：
 復(fù)合井蓋通常使用的復(fù)合材料以數(shù)纖維增強(qiáng)材料使用最為廣泛、使用量也最大。
    纖維增強(qiáng)材料的特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。比如，碳纖維和環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料，比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大很多，并且具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料還有一個(gè)特點(diǎn)是各向異性，所以可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，在500℃時(shí)仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。

龍巖復(fù)合井蓋成本
 
   龍巖復(fù)合井蓋成本低的原因是什么？復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強(qiáng)的可塑性和可設(shè)計(jì)性。
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